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这种制砂生产线特殊的工艺其优点有哪些

                                                                                        制砂生产线含泥量的控制方式
    制砂生产线采用的成品骨料含泥量控制方式
    由于成品骨料含泥量常规控制方式存在较多问题，本工程尝试新的控制方式。
    制砂生产线石料含泥性状分析经系统粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2种，一种是粘附在石料上，一种是独立存在。粘附状态下石料粒径大小不一。而独立存在时，由于泥土强度较低，在爆破作用及粗碎设备机械力等作用下，一般粒径较小。通过判断，独立存在的泥土及粒径约20mm以下石料粘附的泥土在半成品料总泥土量中所占比例较高。
    剔除小粒径料加水洗的除泥工艺根据上述对石料含泥分析，除了常规完全水洗工艺外，可以通过设置干法筛分，将包括独立存在的泥土及粘附泥土的小粒径石料从半成品料中分离出，并作为弃料处理。剔除含泥量较大的小粒径物料后的半成品料，在后续需进一步采取水洗处理。砂石系统具体流程。
    这种制砂生产线特殊的工艺，其优点为：
    (1)由于在制砂生产线系统生产前段通过弃料方式，已将物料含泥量降低到一定水平，因此后续水洗环节用水量将大幅缩减，从而降低了污水处理系统规模、建安投资及运行费。
    (2)用水量的减少，降低了砂尤其细砂的流失量，提高了系统产砂率，降低了系统能耗。
    (3)由于砂等细料的流失量降低，污水处理系统沉淀后产生的粉细颗粒泥渣量将大大减少，使挖捞量、运输量及弃渣堆放占地量大为降低。
    (4)用水量的减少，使干法制砂原料含水率大幅下降，这提高了制砂生产的可靠性、稳定性和效率。
    由于工程中人工石料场毛料含泥情况会因地质条件变化，在空间分布上存在一定的不确定性，当毛料含泥量小时，就不必进行弃料。因此在筛分工艺环节应采用可切换的灵活控制方式，即毛料含泥量较高时启用除泥筛分，否则停用。本系统配置1台2YKR1852圆振动筛，将半成品料中粒径小于2Omm物料分离弃置，筛网分别为60和20mm，设置上层60mm筛网的目的主要是控制20mm筛网的人筛量及料层厚度，提高该层筛分效率。

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